নিম্নলিখিত সমস্যা এবং সমাধানগুলি শুধুমাত্র গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, ইনস্টলেশন এবং সমস্যা এবং সমাধান প্রক্রিয়ার ব্যবহারে ভারবহনের জন্য।
সমস্যা 1: বিয়ারিং ইনস্টল করা যাবে না (ছোট ভিতরের ব্যাস বা বড় বাইরের ব্যাস)
উত্তর:
1. বাহ্যিক অংশের আকার মানসম্মত নয়।
বিয়ারিং নিজেই একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিস (লোহা বা পাঞ্চিং উপাদান ব্যতীত), এবং এখন গার্হস্থ্য বিয়ারিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং মাত্রিক সহনশীলতাগুলি সাধারণত জাতীয় মান পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (এখন তাদের বেশিরভাগই উল্লেখ করে) GB/T276-2013 মান)।এবং বাহ্যিক অংশগুলির অনেকগুলি একবার তৈরি হয়ে গেলে ওয়ার্কপিস বা ঢালাই বাঁকানো হয়।অতএব, গ্রাহকদের সংখ্যাগরিষ্ঠ এবং সাইট পরিমাপ অনুযায়ী, অনেক bearings ইনস্টল করা যাবে না, কারণ 80% বহিরাগত অংশ দ্বারা সৃষ্ট হয়.অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রাহকদের প্রথমে পরিমাপের জন্য আউটসোর্সিং অংশগুলি খুঁজে বের করুন৷
2. পরিমাপ পদ্ধতি মানসম্মত নয়।
সমস্যা 2: বিয়ারিং হিটিং বা নীল জ্বলছে
উত্তর:
1. ভারবহন গতি উচ্চ.
উচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তা সহ যন্ত্রাংশ বা সরঞ্জামগুলির জন্য, যেমন মোটর, উপরে C3 এবং C3 এর মতো বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বাড়ানোর সুপারিশ করা হয়।এবং C3 ক্লিয়ারেন্স মূলত হাই-স্পিড মোটরের বেসিক ক্লিয়ারেন্স।
2. বাহ্যিক লোড বড়
এবং বাহ্যিক লোড প্রয়োজনীয়তার জন্য, এটি পরিবর্তনের মাধ্যমে হতে পারে বা ভারবহন বাহ্যিক রিংয়ের প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি করতে পারে, তবে ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইস্পাত বল (শুধু বল বিয়ারিংয়ের জন্য) বাড়িয়েও হতে পারে।
3.স্থানে নেই
ইন্সটলেশনে বিয়ারিং সম্পূর্ণভাবে ঠিক থাকে না, যার ফলে বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড় বা খুব ছোট হয়।অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি একই ঘূর্ণন কেন্দ্রে নেই, ফলে বিভিন্ন কেন্দ্র রয়েছে।
সমস্যা 3: বিয়ারিং অপারেশনের সময় গোলমাল হয়
উত্তর:
1. ভারবহন এর গোলমাল মান আপ হয় না.
2. প্যাকেজিং মানসম্মত নয়
উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলির প্যাকেজিংয়ের জন্য কঠোর মান রয়েছে, যেমন ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং, যা অবশ্যই একক প্যাকেজ হতে হবে।
3. সহিংস পরিবহন
পরিবহনের সময়, পাশবিক বল লোডিং এবং আনলোডিং দ্বারা সৃষ্ট গৌণ ক্ষতি।এমনকি স্তর উচ্চতা খুব বেশি দীর্ঘমেয়াদী চাপ নেতিবাচক এছাড়াও ভারবহন অভ্যন্তরীণ খাঁজ ক্ষতি করতে পারে.
4. ভুল ইনস্টলেশন পদ্ধতি
ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ায়, ভুল ইনস্টলেশন পদ্ধতির কারণে, ফলে বল এবং খাঁজের ক্ষতি এবং শব্দ হয়।
5. দরিদ্র sealing
ভারবহনের দুর্বল সিলিং এবং বাহ্যিক ব্যবহারের পরিবেশের গুরুতর দূষণ অভ্যন্তরীণ ময়লা প্রবেশ করতে পারে।
সমাধান:
1, প্রথমত, গোলমাল সম্পূর্ণ পরিদর্শন পণ্য নির্বাচন করুন.
2, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ প্যাকেজিং এবং পরিবহন.
3, গরম করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং হিটার ব্যবহার করুন এবং তারপরে একত্রিত এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
4, ভারবহন সীল এবং সিলিং পদ্ধতি পরিবর্তন করুন, মূল লোহা কভার সীল থেকে রাবার কভার সীল (তাপমাত্রা প্রিমাইজ সহ্য করতে পারে), সিলিং যোগাযোগের জন্য অ-যোগাযোগ।যে, প্রায়ই ভিতরের গর্ত slotted ফিরে.
সমস্যা 4: ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় বিয়ারিংয়ের তেল ফুটো
উত্তর:
1. উচ্চ ভারবহন গতি বা বাহ্যিক পরিবেশের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে
উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস ইনজেক্ট করুন যা ব্যবহারের পরিবেশ পূরণ করতে পারে
2. ভারবহন নিজেই দ্বারা সৃষ্ট কঠোরভাবে সিল করা হয় না
যোগাযোগ সীল প্রতিস্থাপন দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে.
সমস্যা 5: বিয়ারিং টেকসই নয়
উত্তর:
1. বাহ্যিক লোড বহন বড়
পণ্যের নকশার কারণে এবং পণ্য নির্বাচন সঠিক নয়, উদাহরণস্বরূপ: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সহ স্পন্দিত পর্দা উপযুক্ত নয়।
2. ইস্পাত ব্যবহার মান পর্যন্ত নয় বা ধাতুবিদ্যা সংস্থা দ্বারা সৃষ্ট quenching প্রযুক্তি যথেষ্ট টাইট নয়।
যাতে ভারবহন পরিধান প্রতিরোধের যথেষ্ট নয়, এবং ভারবহন প্রাচীর spalling উত্পাদন, সেবা জীবন কমাতে.
2. গ্রীস ভরাট সময়মত বা ইচ্ছাকৃতভাবে গ্রীস রচনা পরিবর্তন করা হয় না.
সমাধান:
পুনরায় নির্বাচন কাঁচামাল সরবরাহ পরিবর্তন.চেঞ্জিং এবং টেস্টিং প্রযুক্তি পরিবর্তন করুন।
সময়মত গ্রীস ভরাট করা, আপনি যদি গ্রীসটি প্রতিস্থাপন করতে চান তবে আপনাকে আসল গ্রীসটি পরিষ্কার করতে হবে, যাতে দুটি গ্রীসের রাসায়নিক বিক্রিয়া এড়ানো যায় এবং এইভাবে ব্যর্থতা ত্বরান্বিত হয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-11-2022